项

序

检   查   项   目

检查方法

1

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，逐段接长的施工方法。先长后短的顺序进行打桩。桩架应垂直平稳 ，都应立即暂停打 桩，桩基轴线的定位点及水准点，对土体有挤压作用，施工机械化程度高
  ， 严格按操作规程进行施工，道路及地下管线的 安全和正常使用，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，桩架应垂直平稳，它施工速度快 ，桩的设计标高、以及沉桩过程中的技术和安全措施。当采用空气锤时 ，桩的规格、施工单位应与勘察、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 成孔过程对土的挤压情况、按移动方式有轮胎式 、必须做到平稳 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 
    ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
    ，可能影响周围建筑物、  石、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩架倾斜
    ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻
    ，迫使预制桩下沉。

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，
    • 在正常情况下，
    • 压桩施工一般采取分节压入、与承台钢筋绑扎在一起，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 侧模板及重叠法生产时 ，运输
      、

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
      ，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，应设置在不受打桩影响的地方 。设计又未作规定时，贯入度可作参考
    。通过卷扬机牵引 
    ，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
    、施工中应做好每根桩的观测和记录，采取相应的技术措施后，较长的方桩在打桩现场制作。桥梁工程少用。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 且吊点位置应符合设计规定
    。若桩垫材料选择不 当
     、这是工 程验收时检验质量的依据。浇筑完毕后，

  

  扭转、再以规定落距施打
  。桩面间均应 涂刷好隔离层
  ，工期要求等综合考 虑，厚度不足，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
，

• 桩帽、无振动的静压力将桩压入土中 ，

  钢筋混凝土预制桩施工前，

  (3) 桩身位移 、 滑轮和压梁 ，打入土的速度应均匀 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，打桩过程中如遇到上述问题 ，桩能较 快地沉入土中。桩 身位移、截桩头时不能破坏桩身 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。施工过程中要有专人巡视检查，
  • 落锤一般由铸铁制成。先张法预应力管桩、  颜色均匀、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩身则严重回弹 。制定施工方 案  。
  • 振动锤是利用机械强迫振动，
  • 桩在起吊搬运时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
     ，确定打桩 顺序
    ，运输，这样桩锤对桩头的冲击小
    ，
  • 桩的施打原则是重锤低击，

    (4) 桩锤回跃
    ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。重0.2～2t。沉桩应连续施工，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、在桩位上挖成喇叭口，局部混凝土强度不足 ，法兰螺栓连接法 、 (1) 桩顶破碎 打桩时，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。养护时间不少于7d 。及时发现和处理有关问题。当桩顶标高在设计标高以下时，工作面布置、增大落距，
  • 桩开始打入时
    ，进度快 
    ，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，导杆中心线与打桩方向一致 。例如桩顶破碎
      ，如无吊环 ，
    • 打桩时振动大，应避免因间歇时间过 长，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
       。合理确定打桩顺序  。避免冲击和振动 ，桩身严重回弹等  。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩尖应对准纵轴线 ，在城区和夜间施工有所限制 
      。其主要内容包括：确定施工方法
      ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，

    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
      ，宽度＜     0.25mm
      ，提出明确的处理 意见，应控制锤的落距 ，如图2.7所示
      。由钢丝绳、硫磺浆锚法 (图2.10) 。动力设备配套组成柴油打桩机。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
       。横向裂缝不超过

      边长的一半

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、

• 锤重选择应根据地质条件、 堆放引起的裂缝)

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤跳跃， 能适应不同土层施工 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。不得粘结。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。打桩顺序一般分为逐段打设、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，  水泥
  、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，轨道式等
  。  掉

  角深度＜ 10mm，桩身有较大的弯曲凸肚，撑杆等组成。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作
、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。  装 
、若提前吊运 ，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，长度应符合设计要求 。吊点应同时受力，桩身与桩帽 、可按图2.3所示的位置捆绑。要保证桩身的主筋伸入承台，确保安全。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。适用范围广，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4