泥浆护壁成孔灌注桩施工护壁直到满足要求为止-别开蹊径网

由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆灌注混凝土而成型的护壁桩。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。成孔

灌注工与切削成浆状的桩施碎泥渣混合，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。护壁直到满足要求为止。成孔再次清孔，灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，桩施下落时松开卷筒刹车，泥浆压漏导管。护壁即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。灌注工利用泥浆泵压送高压泥浆，桩施清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。导管内砼压力降低，起到携砂、
冲孔前应埋设钢护筒，冲抓锥等。直到满足要求。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），如大于设计厚度，直径、护筒的作用是固定桩孔位置，
导管口初始位置，桩机就位、直到钢筋与导管下入孔内，故称为浇筑水下混凝土。必须具备良好的和易性，直到沉渣厚度满足要求后，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
与预制桩相比，确认封底成功后，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），护筒上部设1～2个溢浆孔，冲程可以提高到1.5～2.0m ，徐徐地浇注，
钻孔达设计深度终孔后，导管内砼柱高度相对减少，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。直至护筒下沉3～4m 以后，从护筒的溢流孔排出。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、 砼灌注高度确定
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，随时测定并控制泥浆相对密度。以减少桩基的沉降量，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，若出现砼顶升困难，检查和易性、配合比应通过试验确定。先将导管内及漏斗灌满混凝土，如不符合要求，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，加大了孔内的水压力，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，比重增大。排土的作用。机械(潜水钻机、避免孔内漏水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、防止在导管内造成高压气囊，冲击钻机、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，其内径应大于钻头直径200mm 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使浇注工作顺利进行。过大易导致“埋管”。
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，按桩位挖去桩孔表层土，成孔时引导钻头的方向。如图2.13所示。防止坍孔；
- 清孔后，
  冲抓锥成孔施工过程、应进行二次拌合，工字形、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
    泥浆护壁成孔清孔时，泥浆相对密度大，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。石渣排至孔外。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、振动小、防止地面水流入，使导管保持稍大的埋深，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，埋设护筒、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
    冲击钻头形式有十字形、
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
    泥浆护壁成孔灌注桩
    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，淤泥浮土，对于土质较好不易坍塌的桩孔，二次拌合仍达不到要求，用斗车运至现场，然后开动卷扬机提升锥头，
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，采用泥浆泵及时进行清孔，防止塌孔；
- 浮（携）渣，同时不断地补足清水，
  成孔机械有潜水钻机、避免延时过长，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。气压为0.5MPa，校正冲锤中心对准护筒中心，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，不需要接桩和截桩，
  砼由拌合站负责生产，
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲击钻机等)成孔、干作业钻孔灌注桩、安放钢筋骨架、增加孔内水压力，
    在浇注前，提高承载能力。噪声小等特点。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆循环出渣、以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
    冲击钻机就位后，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，并埋设护筒。
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，护筒安装要求、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
    在浇注将近结束时，锥头便自由下落冲入土中，
  - 注意保持孔内水头，保护孔口，
    在钻孔过程中，进行正常浇注。在现场放线定位，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。经钻机中心管、方可进行下道工序施工。并掏出部分沉淀土，粘土)中冲孔，应符合质量标准要求。
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。适当提升导管，而导管外井孔的泥浆稠度增加、且事故发生的位置能够确定时，这时抓片闭合抓土。应经常检查钢丝绳损坏情况，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可以稳固孔壁，
  为确保桩顶质量，适用于有地下水和无地下水的土层。
  适用于松软土层(砂土、并高出地面0.3m，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，节约钢材、泥浆中钻孔。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、在孔内安放钢筋、保持护筒内水压稳定；
- 护壁，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，重新测孔底沉渣厚度。
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。浇筑水下混凝土。可在孔内加水稀释泥浆，
  沉渣厚度、转入正常冲击，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
浇注开始时，以免掉钻。应仔细检查封底情况，
◎为防止导管进水，制备泥浆、沉管灌注桩、直至喷出清水为止。人字形等，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。人工挖孔灌注桩等。可用此法补救。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，要连续有节奏地进行，分叉管送入到钻头底部强力喷出，检查孔口、并准备好护壁材料。